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      尿素現(xiàn)場制氨技術(shù)優(yōu)勢

      作者:schg    發(fā)布時間:2018-06-24 13:48:08

        尿素現(xiàn)場制氨新技術(shù)具有節(jié)能減排、經(jīng)濟效益及社會效益好等特點:

          1)尿素為固體,運輸儲存方便,不受限制。

       。2)尿素原料充分利用:尿素制氨新技術(shù)使尿素的全部元素得到利用,并使產(chǎn)品得到了增值。

       。2)節(jié)能減排:反應(yīng)溫度低、能量消耗少,達到了真正的零排放。

       。3)提高了用氨安全性:產(chǎn)生的氨直接用于脫硫脫硝,不用儲存,降低了運輸、儲存和使用液氨或氨水所帶來的安全風(fēng)險。

       。4)經(jīng)濟效益高:生產(chǎn)的氨氣直接用于脫硫脫硝,同時得到高附加值產(chǎn)品。

        從201411日開始,重點地區(qū)所有火電投運機組NOx排放量要達到100mg/ m3,而非重點地區(qū)2003年以前投產(chǎn)的機組達到200mg/ m3

        在眾多脫硝技術(shù)中,選擇性催化還原法(SCR)是脫硝效率,也是最為成熟的脫硝技術(shù),該技術(shù)脫硝效率一般可達80%90%,氮氧化物排放濃度可降至100mg/m3左右。SCR的技術(shù)原理是還原劑氨(N2H)在催化劑存在下,選擇性地與NOx反應(yīng)生成N2H2O

        一、氨的來源一般有氨水、液氨、尿素三種形態(tài)。

        A、氨水制氨法氨水法較液氨法安全,但其運輸體積大,運輸成本較液氨高。

        B、液氨法液氨屬于易燃易爆危險品,10噸以上儲存量即為重大危險源,必須有嚴(yán)格的安全保障和防火措施,其運輸、存儲涉及到和當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)及勞動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。凡用液氨作為脫硝還原劑的電廠,其占地面積就要擴大,一般適用于新建電廠。

          C、尿素法尿素易于運輸和保存、無毒性,在脫硝中得到了比較廣泛的應(yīng)用。

          表1、SCR脫硝工藝、還原劑的比選

      液氨

        綜上所述:

          A、液氨、尿素作為還原劑用于煙氣脫硝中,可以得到相似的脫硝效果;

          B、液氨由于其危險性,在廠內(nèi)構(gòu)成重大危險源,在廠外運輸中對社區(qū)和環(huán)境構(gòu)成流動危險源,在安全方面具有特殊的要求,隨著安全和環(huán)境風(fēng)險管理的加強,液氨的綜合成本也比較高;

          C、從安全和環(huán)境風(fēng)險角度看,尿素是火電廠脫硝工藝中最安全可靠的還原劑。

        D、從脫硝SCR工藝還原劑的比選可以看出,尿素是比較好的脫硝還原劑。

        現(xiàn)有尿素制氨通常有兩種工藝:熱解法和水解法。

        二、現(xiàn)有尿素制氨技術(shù)現(xiàn)有尿素制氨工藝又細分為熱解法和水解法。

        熱解法:將氣體燃料(或柴油)與熱煙氣或預(yù)熱的助燃空氣一起送入熱解室(又稱混合燃燒室),再將配好的高濃度(40%50%)尿素溶液噴進熱解室進行反應(yīng)生成氨氣。水解法與熱解法的化學(xué)反應(yīng)原理是一樣的,如下式所示:(NH2)2CO + H2OCO2+ 2NH3↑在上述反應(yīng)中,大約50%質(zhì)量的尿素是以無用的二氧化碳CO2形式而排放,因此,在現(xiàn)有的尿素制氨技術(shù)中,只利用了占尿素質(zhì)量50%的氨部分,而碳氧成分是以無用的二氧化碳CO2形式而放出的。

        而且,現(xiàn)有尿素制氨工藝的反應(yīng)溫度高達600℃,需要消耗大量燃料油或電能,不利于節(jié)能減排,F(xiàn)有尿素制氨技術(shù)的投資與運行費用如表5。

        (NH2)2CO + 催化劑→產(chǎn)品 + NH3 ↑這是一種脫硝用氨的經(jīng)濟、安全生產(chǎn)方法。

        在尿素制氨新技術(shù)中,尿素全部轉(zhuǎn)化成了產(chǎn)品并得到了增值;而傳統(tǒng)尿素制氨中有 50% 的尿素轉(zhuǎn)化成了無用的 CO2 

        再者,傳統(tǒng)尿素制氨技術(shù)需要 600 ℃ 的高溫,用燃油加熱或電加熱,消耗大量能源并釋放大量 CO2 ;而新技術(shù)只需要 200 ℃左右 的反應(yīng)溫度,節(jié)約大量能源。

        實際上,我們的尿素制氨新技術(shù)是把現(xiàn)有尿素制氨反應(yīng)過程中的反應(yīng)溫度從600℃降低到200℃左右,這樣,不但節(jié)約能源,而且不釋放二氧化碳,反應(yīng)過程同時得到高附加值的尿素衍生物,這樣制得的氨更加純凈。

        尿素制氨新裝置可在我們工廠制造、調(diào)試運行平穩(wěn)后再運送到電廠,不影響電廠的管理。

      尿素制氨新技術(shù)與傳統(tǒng)尿素制氨的技術(shù)對比

      (按1000 kg尿素為原料計)

          1. 制氨技術(shù)

            傳統(tǒng)尿素制氨技術(shù)

            尿素制氨新技術(shù)

            尿素消耗量/ t/h

            0.55

            1.34

            尿素濃度/ %

            50

            100

            反應(yīng)溫度

            600

            200

            加熱方式

            燃油或電加熱

            加熱

            電耗/ kw/h

            650

            200

            稀釋水/ kg/h

            400

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